JFSS系列新型复合振动筛主要由筛板、进料口、筛上物料出口、筛下物料出口、筛箱、密封罩、除尘口、减振装置及激振源组成。

与以往的振动筛相比，该筛具有以下优势：

1、筛板在筛箱内背靠背布置，成人字型排列，结构紧凑，能有效地减少占地面积，合理地利用空间；

2、筛板采用棒条结构形式，且设计有自清理装置。筛孔开孔率高、不易堵塞，筛分效率高；

3、筛箱上面设有密封罩，使筛分作业在全密封状态下工作，能有效地防止筛分产生的灰尘四处飞扬；

4、筛箱上设有除尘口，可以将振动筛在工作中产生的灰尘吸走，大大减轻筛分物料所造成的扬尘，提高除尘效果。

5、进料口处设计有闸门，可以有效的控制物料的分流，调整两侧筛板上物料的流料量，使其分料平衡。

6、筛箱既可以支承在固定的底座上，也可以支承在带行走轮和夹轨钳的行走底架上。

烧结筛适用于矿山、煤炭、冶金、建材、公路建设、耐火材料、轻工、粮食、电力、化工等行业中对大块物料及中、小颗粒物料 进行分级工作，尤以冶金行业用途较多，是高炉槽下、烧结厂、原料厂、煤炭、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。还可适用于自然矿、焦炭 及其它颗粒物料的高能筛分。

1、振动筛安装时，将底架的槽钢固定在基础上，使同一端(入料端或出料端)两侧的支承座支承面在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

2、带行走轮的底架安装时，将行走轮置于轨道上后，同一端两侧支承面应在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

3、把复合弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，要使复合弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于复合弹簧上，使筛横向处于水平状态。

4、所有弹簧应处于垂直状态，不得有扭斜，如有扭斜，应调整弹簧下部支腿的位置。

5、振动器和电动机与底座之间的固定螺栓必须拧紧。两串激振器的旋转方向必须相反。

6、振动筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。振动器经重新安装后，用手转动偏心块，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

7、安装完毕应检查全部螺栓的紧固情况。

8、空负荷试运转4-6小时，试运转后应检查振动器轴承的工作温度，要求轴承最高温度不超过75℃。还应检查筛面和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

一：烧结振动筛常见故障产生的原因：

1、机械故障原因

（1）电机轴承卡死或损坏

（2）筛箱激振器轴承卡死或损坏

（3）筛体振幅小影响物料流量

（4）筛体运行中有敲打声

2、设备故障分析原因

（1）进料口偏移,导致物料单边偏重使筛体整体不平衡，不但影响筛分效果，而且导致物料流动量小而影响生产。

（2）减振弹簀积料太多,造成减振弹簧受力不均,易导致大小梁或筛帮断裂。

二、烧结振动筛常见故障的处理对策

（1）加强设备的点检,做好预知维修

（2）定期检查轴承润滑情况

（3）提高筛子整体安装精度

1、振动筛的起动顺序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料，停机顺序与此相反。

2、运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

3、在使用过程中，如需调整激振力时，可通过加减配重块来调节，但须注意筛箱两侧激振器的配重块均应同时加减，且配重块厚度相同，每组所装的配重块必须一致。

4、振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。

1、由于我厂产品属于机械行业，设备跟工艺配套，且产品尺寸、型号、规格多，每位客户需求不同，所以需要具体了解后才能选型报价！

2、订货须知

订货时请注明型号规格型号、筛面层数、物料名称、筛孔尺寸、粒度等技术参数。（请注明电动机安装位置）